Quels sont les huit déchets de Lean ?

Notre philosophie opérationnelle repose essentiellement sur l'identification et la réduction des huit déchets du Lean. Ces déchets, bien résumés par l'acronyme TEMPS D'ARRÊT, résumer les inefficacités qui, si elles ne sont pas traitées, pourraient compromettre l'utilisation optimale des ressources et avoir une incidence sur notre résultat net. Il est essentiel de comprendre et de minimiser ces éléments pour une exploitation allégée et rationalisée.

Défauts

Le « D » nous rappelle l'impact important que les défauts, les rebuts et les remaniements peuvent avoir sur nos projets. Qu'il s'agisse de corriger des erreurs sur les sites du projet ou de peaufiner les processus administratifs, tout écart par rapport à la perfection implique une utilisation imprévue des ressources. Une telle répétition consomme de l'argent pour le coût des emplois et se fonde sur les bénéfices nets, réorientant les ressources qui auraient pu être allouées de manière plus judicieuse. En visant le zéro défaut, nous veillons à ce que chaque action contribue à l'utilisation efficace des ressources planifiées.

Surproduction

La surproduction, un autre gaspillage que nous réduisons avec diligence, consiste à faire plus de travail que nécessaire ou à effectuer des tâches plus tôt que prévu. Effectuer un travail prématuré ou au-delà des exigences gaspille des ressources précieuses. Nous nous concentrons sur la prestation de ce qui est nécessaire, en évitant le travail inutile et l'épuisement des ressources.

En attente

Les lieux d'attente constituent une forme importante de déchets. Qu'il s'agisse d'attente d'informations, de collaboration interministérielle ou de démarrage du système, tout moment passé à l'inactivité est considéré comme une perte. Nous reconnaissons que le temps d'inactivité équivaut à une perte de productivité et cherchons constamment des moyens de minimiser les périodes d'attente dans notre flux de travail.

Talents non utilisés

Le talent non utilisé est une forme de gaspillage que nous cherchons activement à éliminer. Nous visons à impliquer tout le monde dans l'amélioration des processus, en capitalisant sur l'intelligence, la créativité et l'expérience de nos employés au-delà de leurs rôles désignés. Pour favoriser cet environnement de collaboration, nous donnons à notre équipe les moyens de contribuer à la croissance et au succès de l'entreprise en exploitant un potentiel inexploité. De plus, nous faisons activement appel à des sous-métiers et à des chefs d'équipe pour planifier et coordonner le flux de travail, en veillant à ce que chacun ait voix au chapitre.

Transport

Les mouvements inutiles de produits et de matériaux, que ce soit sur les sites du projet ou à travers les bureaux, constituent des déchets. La réduction de ces mouvements permet de s'assurer que les ressources sont dirigées de manière ciblée, ce qui contribue à une exploitation allégée et efficace. Nous évaluons le besoin de mouvement entre les processus, les bureaux et les bureaux afin de réduire au minimum ce gaspillage. Le transport non essentiel est identifié et corrigé pour améliorer l'efficacité de nos opérations.

Inventaire

Les stocks excédentaires nuisent à l'efficacité. Adoption d'un approche allégée exige un juste équilibre entre disposer de ressources suffisantes pour exécuter efficacement les tâches et éviter un stockage inutile. Les stocks excédentaires, qu'ils soient physiques ou numériques, sont considérés comme contre-productifs et sont gérés en conséquence.

Requête

Les déchets se manifestent lorsque les employés doivent se déplacer physiquement pour effectuer des tâches. En organisant stratégiquement les espaces de travail et en minimisant les mouvements physiques, nous visons à réduire le gaspillage associé aux mouvements inutiles.

Traitement supplémentaire

Comprendre et livrer ce que nos clients valeur est au cœur de nos opérations. Notre objectif est de fournir ce dont les clients ont besoin sans surtraiter ou dépasser les attentes en matière de qualité. Nous veillons à ce que nos efforts soient orientés vers des résultats significatifs en alignant nos processus avec les exigences des clients.

Les déchets sont omniprésents dans tous les processus, souvent camouflés dans la norme. Chez FWS, nous insistons sur l'importance de comprendre et de reconnaître les déchets sous diverses formes. Notre engagement envers la transparence nous permet de voir le gaspillage pour ce qu'il est — une occasion d'amélioration. En faisant la lumière sur ces inefficacités, nous donnons à nos équipes les moyens d'éliminer le gaspillage et de cultiver une culture d'amélioration continue.

Si vous souhaitez savoir comment nous optimisons nos processus et minimisons les déchets, nous vous invitons à : communiquez avec nous. Travaillons ensemble pour rationaliser vos opérations et améliorer l'efficacité globale.

‍

FWS est une entreprise de construction industrielle qui a 70 ans d'expérience. Nous offrons des capacités internes complètes couvrant la planification de projets, la conception, l'ingénierie, l'approvisionnement, la gestion de projet, la construction, la mise en service et la maintenance.